一、匯聚物縮聚反應對丙烯酸乳液上光油光滑度的作用。

水性樹脂光油工序中的溶膠凝膠法不飽和樹脂所選擇用的整合物競聚率對其原材料的半成品光滑度有很重要的關系。現實產量中通快遞常實用多種多樣競聚率展開共聚，水性聚氨酯上光油的亞克力 樹脂材料該用到的加聚物有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。更大甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯的使用量，變成的鍍層強度高，有光澤感好，但較脆，耐折性及耐溶解性性差有。

二、光油配法再生水溶解性硅橡膠與精華液的緊密配合比重。

配方法中增強保濕乳液的消耗量需要提升其亮澤度，但會使光油的流平性、生產加工適性降低了；增強水陰離子型聚酯樹脂攝入量，可提升光油的流平性和加工工藝適性，但其凹凸感度會下降。

三、流平性對水性聚氨酯上光油質感度的決定。

流平性是印象丙烯酸乳液上光油亮澤度的主要方面，流平性受產品的凝固點、pH值及表層力值的印象。成份選定擇合理的流平劑也可以行之有效改善其安裝流平性。若上光油有著比較好的流平性，才可以在涂覆干澀前快速流平，形成了平滑的表層，涂覆就很有可能高的亮澤度；若上光油沒辦法在流平前就已干澀，會留一部分條痕、砂眼等，使其亮澤度降。

四、PＨ值對光澤度的的影響。

基本上水溶性聚氨酯上光油pH值應掌控在8—9中，pH值具體是用氨水來調試。若pH值太高，光油的消費黏性就會下降，危害光滑度，時使皮膚干燥強度很慢，耐水溶性聚氨酯降低；pH值太低則消費黏性身高，氨水在流平具體步驟中對比過快散發，使流平具體步驟過快開始和結束，危害成膠光滑度。

五、動力粘度、產品固濃度對光澤感度的不良影響。

原材料動力消費黏性對其涂抹步驟中的流平性、溫和性等功能有首要的印象。印品外層對上光油具一些的消除性，然后印品外層對上光油的消除率同上光油的動力消費黏性值不成比例。若上光油的動力消費黏性值過小，在面對高消除率的用紙開始涂抹時，會損害流平步驟中上光油的動力消費黏性變換特別大，成果使流平太快完畢，誘發印品外層納米耐磨涂層欠佳，些產品局部欠上光油而印象到膜層非常非常干燥和壓光后的平整光滑度、光滑度；若對消除率低的印品涂抹時，基礎施工動力消費黏性太低會引起流掛后果，損害納米耐磨涂層欠佳勻、非常非常干燥異常情況等毛病。應該丙烯酸乳液聚氨酯上光油的固含鐵應調節在30-40%左右兩邊。丙烯酸乳液聚氨酯光油的固含鐵對其光滑度有清晰印象，固含鐵多少對破乳后光滑度的印象與動力消費黏性是類似的。

六、機器設備面上彈力對水溶性上光油的干擾。

上光油的漆層支撐力不止直接后果油潤度，另外是直接后果上光油整體性服務質量的個為重要環境因素。上光油的漆層支撐力的各個對同種柔印品的潤濕、依附、滲透成效的不同太大，涂裝和壓光后溶膠凝膠法成效不一樣也太大。

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